经典项目回顾｜2019年巩义兴农机械日处理100吨球磨筛分提铝生产线落地浙江凯康金属

2026-07-24 11:11:14

为进一步梳理标杆项目案例、沉淀设备实战应用经验，巩义兴农机械对历年落地项目进行复盘总结。其中，2019年交付浙江省衢州市浙江凯康金属制品有限公司的日处理100吨铝灰球磨筛分提铝生产线，多年来运行稳定、成效显著，成为华东地区早期铝灰资源化绿色处置标杆项目，充分彰显企业成套冶金固废处理设备的可靠品质与实用价值。

一、项目背景：破解企业铝灰处理行业痛点

2019年国内再生铝行业逐步向规范化、资源化转型，铝灰粗放处理、资源浪费、环保压力大等问题普遍存在。浙江凯康金属制品有限公司主营废铝回收、铝合金加工生产，日常生产会产生大量冶炼铝灰。彼时企业采用传统简易处理设备，存在铝金属回收率低、固废处置成本高、粉尘污染突出等问题，不仅造成资源损耗，也难以适配日趋严格的环保管控标准。为破解生产难题，企业多方考察对比，终选定巩义兴农机械定制成套提铝生产线解决方案。

二、项目工艺优势：环保合规生产

本次落地的日处理100吨球磨筛分提铝生产线，采用全封闭一体化设计，依托精准球磨、分层筛分物理分离工艺，针对性破解铝灰铝粒包裹难题，无需高温、化学辅料，分离回收高纯铝料。设备配套负压除尘系统，全程无粉尘外溢，生产工况清洁规范，尾渣可实现合规再利用。该生产线投产之初便顺利通过当地环保核查，完全契合当时大宗固废循环利用的产业政策要求。

三、赋能客户发展，创造多重核心价值

项目落地多年来，为浙江凯康金属带来持续稳定的经济效益与发展赋能。在降本增效方面，实现铝灰厂区就地闭环处理，省去高额危废外运处置费用，回收的高纯铝粒可直接回炉生产，大幅降低原生原料采购成本，拓宽再生资源收益渠道。在生产运营方面，设备自动化程度高、故障率低，可连续稳定作业，有效减少人力运维成本，适配企业规模化生产节奏。同时，标准化闭环作业彻底解决环保隐患，助力企业实现合规绿色生产，夯实企业绿色制造发展基础。

四、引领区域行业，助力产业升级转型

作为衢州地区早期规模化铝灰资源化处置项目，该生产线为当地铝加工行业提供了可复制的绿色生产模板。项目彻底打破区域内铝灰简易粗放处理的传统模式，推广精细化、一体化固废处理工艺，带动周边金属加工企业升级生产设备、优化处置工艺。有效推动衢州本地铝加工产业告别粗放发展模式，加速向资源循环化、生产绿色化、运营规范化转型，为区域再生铝产业集群高质量、可持续发展提供了重要实践参考。

长期以来，巩义兴农机械持续依托一线项目经验，迭代优化铝灰处理成套设备，持续为冶金固废资源化行业提供、、合规的定制化解决方案，助力行业绿色低碳转型升级。

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