经典工程案例｜2021巩义兴农机械日处理50吨铝灰球磨筛分提铝生产线赋能江西今飞轮毂绿色生产

2026-07-24 11:32:27

在有色金属固废循环利用产业升级背景下，铝灰无害化、资源化处置成为铝加工企业合规生产、降本增效的核心环节。2021年，巩义兴农机械为江西今飞轮毂有限公司定制交付的日处理50吨铝灰球磨筛分提铝生产线顺利落地投产。该项目历经多年稳定运营，设备性能、工艺效果、环保合规性均经受住长期生产检验，是兴农机械布局华中铝资源循环领域的标杆项目。

一、定制化工艺设计，适配厂区生产工况

江西今飞轮毂作为铝合金轮毂制造企业，生产过程持续产生大量铝灰固废，传统外运处置模式存在成本高、资源浪费、环保管控压力大等问题。针对客户厂区场地条件、铝灰原料特性及江西当地固废环保管控标准，兴农机械量身打造一体化成套处置方案。生产线采用密闭式球磨解离、多级精细筛分核心工艺，搭配智能除尘抑尘系统，实现自动化连续作业，稳定达成50吨/日处理产能，全程合规可控，有效规避粉尘污染与固废处置风险。

二、长期稳定赋能，助力客户降本合规双提升

重点：经济效益显著提升。项目投运后，分离回收铝灰中的金属铝粒，成品可直接回炉再生产，大幅降低企业原生铝原料采购成本，同时彻底省去高额的铝灰外运处置费用，彻底改变传统“处置即损耗”的经营痛点，为企业创造持续性增收降本价值。

重点：实现合规绿色生产。生产线完成铝灰就地减量、资源化处置，有效减少固废堆存占地，杜绝铝灰长期堆放引发的环保隐患，助力企业完善固废管控体系，长期稳定满足环保核查标准，筑牢企业绿色生产根基。

三、标杆示范引领，推动区域铝产业转型升级

丰城市为区域再生铝产业集聚核心区，汇聚众多铝加工、轮毂制造企业。该长期稳定运行的标杆项目，验证了球磨筛分提铝工艺在轮毂制造场景的实用性与稳定性，为当地及华中地区同类企业提供了可复制、可落地的铝灰资源化处置方案。有效推动区域铝加工行业摒弃粗放处置模式，加速向节能降耗、资源循环、低碳合规的现代化生产模式转型，完善当地再生铝产业链，助力区域循环经济高质量发展。

多年来，巩义兴农机械专注铝灰固废资源化装备与落地，凭借成熟的定制化方案、稳定的设备性能，持续为全国铝加工企业赋能，助力有色金属行业绿色低碳、可持续发展。

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